Tilvitnanir
Á tímum þegar 5G samskipti og há-afls leysiskynjunartækni eru í mikilli uppsveiflu, ákvarðar nákvæmni djúpholavinnslu ljósleiðaraforforma úr kvarsgleri beint skilvirkni ljósmerkjasendingar og endingu búnaðarins. Frammi fyrir áskorunum iðnaðarins eins og ör-holavinnslu með dýpt-til-þvermálshlutfalli yfir 30:1 og míkron-yfirborðsstýringu, verða takmarkanir hefðbundinna ferla sífellt meira áberandi. Hvernig á að brjótast í gegnum flöskuhálsa brothættu efnis, hindrunum til að fjarlægja flís og nákvæmnisstýringu í-holustöðu? Eftirfarandi tilfelli sýnir lykiltæknistökk í sérstökum ljósleiðaraiðnaði.
Bakgrunnur máls: Áskoranir við djúpholavinnslu á kvarsgleri
Evrópskur og amerískur sérstakur ljósleiðaraframleiðandi þarf að vinna lotu af kvarsglerformum fyrir kjarnahluta ljósleiðaramerkjasendingar. Vörulýsingin eru strokka með þvermál 30mm og lengd 250mm. Vinna þarf úr tveimur gegnumgöt með 7,8 mm þvermál og 250 mm dýpi að innan (hlutfall dýpt-til-þvermáls 32:1). Krafan um grófleika holuveggsins er Sa＜0,8μm og samsíðavilla gatanna tveggja verður að vera minni en 0,02mm. Svo mikil-djúp holur hafa bein áhrif á skilvirkni og áreiðanleika ljósleiðaraflutnings, en hefðbundin vinnslutækni er erfitt að mæta þörfum.
Verkjapunktar í iðnaði og vinnsluerfiðleikar
Kvarsgler hefur orðið lykilefni í sérstökum ljósleiðaraiðnaði vegna mikillar hörku og lágs varmaþenslustuðul, en djúpholavinnslan stendur frammi fyrir þremur helstu flöskuhálsum:
Yfirborðsgæðagallar: Hefðbundin borun veldur því að ójöfnur holuveggsins fer yfir staðalinn (Sa＞0,8μm) og er viðkvæmt fyrir örsprungum;
Ófullnægjandi stöðugleiki í djúpholavinnslu: Þegar hlutfall dýptar-til-þvermáls fer yfir 30:1 er erfitt að fjarlægja flís, sem veldur því að verkfæri brotna og allt að 50% ruslhlutfall;
Porous precision out of control: The parallelism of the two holes is affected by the rigidity and thermal deformation of the machine tool, and the measured error is generally >0,03 mm.
Nýstárlegar lausnir: ultrasonic ferli og kraftmikil stjórn
Til að bregðast við ofangreindum vandamálum nota -framleiðandi fyrirtæki í iðnaði grænni og skilvirkri borunar- og mölunartækni, ásamt nákvæmni vinnslukerfum:
„Úthljóð titringsstuð klipping“: minnka skurðkraftinn með 20-40kHz hátíðni titringi, draga úr brúnarhruni og yfirborðsskemmdum og bæta samkvæmni holuveggja;
„Háþrýstingskæling í miðju vatns-: hámarka flæðistefnu og þrýsting kælivökvans (5-8MPa) til að tryggja skilvirkni við að fjarlægja flís úr djúpum holum og forðast að verkfæri brotni;
„Múla-aflásar breytileg bætur“: stilltu straumhraða og braut byggt á rauntíma vöktunargögnum til að stjórna varmaaflögunarvillunni innan ±1μm.
Samanburður á vinnsluáhrifum
Mæld gögn sýna að nýja lausnin mun auka vinnsluskilvirkni um 200%, lækka einingakostnað um 35% og hæft hlutfall mun hoppa úr 48% í 97%.
Tækniumsóknir
Á sviðum í miklum-vexti eins og 5G fjarskiptum og leysiskynjun hefur eftirspurn eftir nákvæmni kvarsglerhlutum aukist um 12% að meðaltali á ári. Ultrasonic djúpholavinnslutækni er að verða viðmiðunarferli í sérstökum ljósleiðara, hálfleiðaraumbúðum og öðrum atvinnugreinum með mikilli nákvæmni, litlum skemmdum og sterkum stöðugleika.
Um BISHEN
BISHENer-leiðandi framleiðandi á heimsvísu fyrir ofurharðar efnisvinnslulausnir, sem einbeitir sér að rannsóknum og þróun há-nákvæmrar framleiðslutækni, og þjónustusvið þess ná yfir ljósleiðara-ljósleiðarasamskipti, loftrými og lækningatæki. Með því að treysta á kjarnatækni eins og ultrasonic vinnslu og nanó-leysis sem er lágmarks ífarandi, hefur BISHEN útvegað sérsniðnar lausnir fyrir viðskiptavini í meira en 30 löndum og stuðlað að nákvæmni framleiðslu í átt að því markmiði að „núlla galla“.
Niðurstaða: Nákvæm djúpholavinnsla er lykillinn að byltingum í frammistöðu kvarsglerhluta. Með tækninýjungum og endurtekningu ferla uppfyllir iðnaðurinn ýtrustu kröfur um háþróaða-tækni fyrir efni með meiri skilvirkni og lægri kostnaði.
