Ál-undirstaða kísilkarbíð (SiC innihald 60%) er há-samsett efni sem er mikið notað í geimferðum, rafeindaumbúðum og öðrum sviðum. Hins vegar, harðir og brothættir eiginleikar þess gera vinnslu á snittari holum að erfiðu vandamáli í greininni, sérstaklega vinnsla á M3 fínum þræði (dýpt 4-6 mm, veggþykkt aðeins 0,5 mm). Hefðbundnar aðferðir standa frammi fyrir vandamálum eins og lítil skilvirkni, léleg ávöxtun og hár kostnaður.
Vinnsluerfiðleikar
Takmarkanir á efniseignum: Kísilkarbíð sem byggir á áli- hefur mikla hörku og stökkleika, vinnsla á snittari holum er auðvelt að brjóta og þunn-veggbygging með 0,5 mm veggþykkt eru næmari fyrir skemmdum.
Hefðbundin vinnslu flöskuhálsar:
Manual tap processing takes >180 sekúndur/holu og erfitt er að tryggja nákvæmni þráðar;
Líftími krana er mjög lítill og þarf 3-5 krana til að vinna úr hverri holu sem er kostnaðarsamt.
BISHEN Lausn: Ultrasonic Precision leturgröftur og mölun
Til að takast á við ofangreinda sársaukapunkta,BISHENnotar á nýstárlegan hátt úthljóðsvinnslutækni, ásamt samþættum PCD borum og þráðfræsum, til að ná fram skilvirkri og mikilli-nákvæmni vinnslu:
Ekki-tjónsvinnsla: Ultrasonic titringsskurður dregur úr efnisálagi og veggþykktin er 0,5 mm án sprungna eða brotinna brúna;
Lífsstökk á tólum: Eitt verkfæri getur unnið 200 holur, sem er 800 sinnum hærra en hefðbundin krana (líftíminn er aðeins 1/4 gat), sem dregur verulega úr kostnaði.
Iðnaðarverðmæti
Lausn BISHEN leysir ekki aðeins nákvæmnis- og skilvirknivandamál við vinnslu á ál-þurrkaðri kísilkarbíð snittari holu, heldur veitir hún einnig áreiðanlega tæknilega aðstoð fyrir hágæða framleiðslusvið eins og hálfleiðara og hernaðariðnað, og stuðlar að endurtekinni uppfærslu á tækni til vinnslu á hörðum og brothættum efnum.
Um BISHEN
BISHENeinbeitir sér að tækninýjungum í nákvæmni vinnslu, býður upp á úthljóðsvinnslu, ofur-harð verkfæri og snjallar lausnir, þjónar há-nákvæmni iðnaði eins og loftrými, rafeindatækni og læknisfræði og hjálpar viðskiptavinum að draga úr kostnaði og auka skilvirkni með tæknibyltingum.
