Í nákvæmni málmvinnslu standa margar verksmiðjur frammi fyrir sama vandamáli:
Fyrstu 20 hlutarnir eru innan vikmarka, en frá og með 21. hlutanum verður nákvæmni rekur og ójöfnur yfirborðs ósamræmi.
Á meðan halda sumar verksmiðjur sömu nákvæmni og yfirborðsgæði frá fyrsta til síðasta hluta.
Munurinn er sjaldan í búnaðinum-sem hann liggur ístjórnun verkfæra og ástand skurðar.
Þegar birgðakeðja þeirra er skoðuð, fylgjast evrópskir og bandarískir viðskiptavinir vel að þessu. Þeir búast við að birgjar nái ekki aðeins ±0,01 mmCNC vinnsluþol, heldur einnig að viðhaldasamkvæmni og stöðugleikaí gegnum langa framleiðslutíma.
Hagnýtt vandamál við tólaklæðnað
Við vinnslu er slit á verkfærum óhjákvæmilegt. Án vísindalegrar vöktunar safnast vandamál fljótt upp:
Málnákvæmni minnkar→ vikmörk fara yfir ±0,01 mm, hlutar passa ekki lengur rétt;
Grófleiki yfirborðs versnar→ Ra gildi fer yfir hönnunarmörk, sérstaklega mikilvægt íflugvélavinnsluog læknisfræðilegir íhlutir;
Ofskurður eða brennandi→ eykur ruslhraða beint;
Óvænt verkfærisbrot→ veldur stöðvunartíma, rifnum hlutum og truflun á framleiðsluflæði.
Í sumum innlendum verksmiðjum sé ég oft að rekstraraðilar reiða sig á "reynslu-tengdar verkfærabreytingar." Þetta getur verið ásættanlegt fyrir stakar frumgerðir, en í lotuframleiðslu er það í meginatriðumóviðráðanlegt. Þess vegna kjósa vestrænir viðskiptavinir birgja með kerfisbundnumeftirlit með sliti verkfæraogstjórnun verkfæralífsá sínum stað.
Skurðaraðstæður og áhrif þeirra á líf verkfæra
Af æfingu vitum við þaðskurðarhraða, fóðurhraða og skurðardýpteru þrír meginþættirnir sem hafa áhrif á endingu verkfæra:
Of mikill skurðarhraði→ flýtir fyrir sliti, styttir endingartíma verkfæra verulega;
Fóðurhraði of hátt→ eykur skurðarkrafta, sem leiðir til flísa eða verkfærisbrots;
Skurddýpt of djúpt→ ofhleður verkfærið, veldur titringi og versnar grófleika yfirborðsins.
Í evrópskum og bandarískum verksmiðjum eru þessar breytur skráðar og greindar til að staðfestalíftímaferlar verkfæra.
Til dæmis: ein karbíðendakvörn endist ~60 mínútur á ráðlögðum hraða 180 m/mín. Með því að auka hraðann í 220 m/mín. styttist endingartími verkfæra í aðeins 25 mínútur, en ruslhraði hækkar um 8%.
Þetta sýnir gildi þesshagræðingu skurðarhraða-að finna jafnvægið milli nákvæmni og framleiðni.
Hlutverk kælingar og smurningar
Fyrir utan skurðarbreytur gegnir kælivökvi mikilvægu hlutverki.
Rétt kæling dregur verulega úr sliti á verkfærum, kemur í veg fyrir uppbyggða-brún og varma aflögun og bætir yfirborðsáferð.
Fyrir efni sem er erfitt-að-vinnsla eins ogtítan málmblöndurogryðfríu stáli, skilvirkar kælingar- og smuraðferðir eru oft munurinn á velgengni og bilun.
Raunveruleg-Heimsniðurstöður: Lægri brotahlutfall og meiri skilvirkni
Í vinnsluverkefnum okkar höfum við byggt agagnagrunnur um verkfæralífásamtstaðlaðar skurðarbreytur, sem gerir framleiðslu fyrirsjáanlegri og stýranlegri. Niðurstöðurnar eru skýrar:
Lægra brotahlutfall→ meiri afrakstur í lotuvinnslu;
Stöðugt yfirborðsgróft→ Ra gildi í samræmi við kröfur viðskiptavina;
Bætt verkfæranýting→ færri óþarfa verkfærabreytingar, minni kostnaður;
Meiri heildar skilvirkni→ fyrirsjáanlegur lotutími og styttri leiðtími.
Niðurstaða
Í nákvæmni CNC vinnslu eru verkfæri ekki bara rekstrarvörur-þau ákvarða beintvíddarnákvæmni, yfirborðsáferð og framleiðsluhagkvæmni.
Vestrænir viðskiptavinir leggja áherslu á vísindalegt eftirlit með sliti verkfæra og skurðskilyrðum vegna þess að það hefur bein áhrifStöðugleiki aðfangakeðjunnar og áreiðanleiki hluta.
Nálgun okkar má draga saman sem:
Taka upp → Greina → Stjórna → Fínstilla
Þetta er vísindaleg leið til að stjórna sliti á verkfærum og ná árangrinákvæmni CNC hluta framleiðslaá mælikvarða.
