Sanngjarn villa er eðlilegt fyrirbæri í CNC nákvæmni vinnsluferli. Sama hversu nákvæmar vinnsluráðstafanir eru gerðar af hlutavinnsluverksmiðjunni, er ekki hægt að forðast eðlilegar villur. Í prófunarskýrslunni, svo framarlega sem það er eðlileg villa, er hún hæf. Veruleg villa er örugglega óhæf. Hvaða ráðstafanir eru almennt gerðar til að forðast það?
1. CNC nákvæmni machining staðbundin villa
Margar sjálfvirkar hlutavinnsluverksmiðjur lenda oft í hæfilegum víddarvillum í unnu vinnustykkinu við uppgötvun vöruvillu, en staðbundnar víddarvillur eru verulegar. Reyndar stafar þessi ástæða aðallega af stóru bilinu á milli skrúfunnar og skrúfunnar í rennibekknum.
Upphaflega voru eyður á þessu svæði, en eftir langan rekstur rennibekksins mun bilið á milli skrúfunnar og skrúfunnar eðlilega stækka. Við forritun CNC nákvæmni vinnslu var litið til bótavillu þessa bils, en nýlega bætt bil var ekki bætt upp, sem leiddi til þess að staðbundin stærð fór yfir vikmörk. Venjulega er nauðsynlegt að gera við þetta bil eða skipta um blýskrúfu.
2. Heildarvilla í CNC nákvæmni vinnslu
Ef heildarvillan í unnu vinnustykkinu er stór er í grundvallaratriðum nauðsynlegt að endurtaka það. Lausar tengingar milli rennibekksins og skrúfunnar eða skrúfunnar geta auðveldlega valdið verulegum villum. Við vinnslu á vinnustykki er skurðþolið mjög hátt. Ef tengingin losnar verður stærðarrek við klippingu. Tenging þessa rennibekks verður að herða til að koma í veg fyrir villuvilluna.
Önnur staða er sú að lausleiki raftækjahaldarans getur einnig valdið verulegum villum í CNC nákvæmni vinnslu. Meðan á verkfæraskiptaferlinu stendur getur verkfærahaldarinn ekki læst sjálfkrafa og neðri verkfærapunkturinn mun færast til við klippingu, sem óhjákvæmilega leiðir til verulegra villna. Nauðsynlegt er að læsa verkfærahaldaranum til að forðast þessa villu.
