Á sviði vélrænnar framleiðslu er andstæðingur tæringarmeðferðar á kolefnisstáli og ál stálhlutum mikilvægur hlekkur til að tryggja þjónustuafköst afurða. Til viðbótar við hefðbundna málunarferla felur núverandi almennur yfirborðsmeðferðartækni aðallega með myrkvun, fosfatandi, galvaniseringu (rafplöntunar/heitu dýfingargalvanisering/sinkíferð), dacromet og rafskautandi málm. Það er marktækur munur á afköstum gegn tæringu, hagkvæmni og notkunarsvæðum hvers ferlis. Nú er kerfisbundin greining á tæknilegum eiginleikum þeirra framkvæmd.
Grunnverndarferli
Myrkvunarmeðferð
Fe3O4 kvikmyndin er búin til á málmyfirborðinu með efnafræðilegri oxun og tæringarþol hlutlausu saltsprautaprófsins (NSS) er 3-5 klukkustundir. Eftir meðferð verður að beita andstæðingur-ryðolíu og heiðarleiki olíumyndarinnar hefur bein áhrif á verndaráhrifin. Þetta ferli er með litlum tilkostnaði og hentar til skammtímverndar íhluta sem ekki eru mikilvægir.
Fosfatandi meðferð
Fosfat umbreytingarfilmu með örveru kristalbyggingu myndast og grunnverndartími NSS er 10-20 klukkustundir. Með háþróaðri and-ryðolíu (kostnaðurinn er 2-3 sinnum hærri en venjuleg olíu) er hægt að víkka það út til 72-96 klukkustunda. Samkvæmt kvikmyndamyndunarkerfinu er hægt að skipta því í:
Sinkfosfat: Nálformað/flagnandi kristalbygging, aðallega notuð til að meðhöndla grunnmeðferð, og hefur kaldamyndun smurningaraðgerð
Mangan fosfat: kúlulaga þéttur kristal, framúrskarandi slitþol (þurr kvikmynd núningstuðull 0. 08-0. 15), en léleg viðloðun viðloðunar
Samanburður á galvaniserunarkerfi
Rafgalvanisering
A 5-25 μm sinklag myndast með rafgeymslu og grunn NSS tíminn er minni en eða jafnt og 72 klukkustundir. Hægt er að auka notkun lífrænna þéttiefnameðferðar (kostnaðarhækkun {2}} tíma) í meira en 200 klukkustundir. Gera skal athygli á hættuna á vetnissuða (hluta með togstyrk sem er meiri en eða jafnt og 1000MPa þarf að vera dehýdrógena við 190-230 gráðu × 8h).
Hot-dýfa galvanisering
A 50-200 μm álfelgur myndast í 450 gráðu bráðnu sinki og afköst NSS er betri en rafgalvanisering. Hins vegar eru vandamál eins og mengun á sinki gjall, ójöfn húðþykkt (± 30μm) og orkunotkun (sinkneysla 35-50 kg/t) og forritið er takmarkað undir bakgrunni strangari takmarkana á umhverfisvernd.
Síunarferli sink
Zn-Fe ál lagið er útbúið með hitauppstreymi tækni (380-450 gráðu), sem hefur eftirfarandi kosti:
Binding strength>30MPa (3 sinnum hærri en rafhúðun)
Húðun einsleitni<±5μm
Engin úrslitafrennsli, í samræmi við RoHS tilskipunina
Sérstakt verndarferli
Dacromet lag
Það er samsett úr sink-álplötum (agnastærð 3-8 μm), krómat og lífræn bindiefni og gegndreypandi-sintring er notað til að mynda 15-30 μm óeðlilega filmu. Tæringarþolið er 7-10 sinnum það sem rafhúðun á sömu þykkt (neysluhlutfall 100 klst.
Rafhúðun á góðmálm
Cadmium plating: NSS>500 klst í sjávar andrúmslofti, en kostnaður við skólphreinsun er 15-20 sinnum það sem rafgalvanisering,aðallega notað í skipibúnaði
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>verndandi
Nickel plating: NSS>200 klst í hlutlausu umhverfi, oft notað sem millilaga samsett
Meginreglur um val á ferli
Mælt er með því að velja í samræmi við GB/T 10125-2021 salt úðaprófstaðal, ásamt eftirfarandi þáttum:
Þjónustuumhverfi: Iðnaðar andrúmsloft/sjávar loftslag/efnafræðileg tæring
Vélrænar kröfur: Vetni faðmlags næmi/slitþol Kröfur
Hagkvæm skilvirkni: Meðferðarkostnaður við hönnun lífsins
Umhverfisverndarþvingun: Úrslitun og útblásturslosunarstig
Núverandi þróunarþróun sýnir að krómfrí dacromet, nano-samsett húðun og líkamleg gufuútfelling (PVD) tækni kemur smám saman í stað hefðbundinna þunga mengunarferla. Mælt er með því að hafa forgang umhverfisvænna yfirborðsmeðferðarlausna við hönnun nýs búnaðar.(来源: imechanics 机械)
