Messing CNC vinnsla: Hvers vegna auðvelt að véla þýðir ekki auðvelt að fá rétt

Brass CNC vinnsla: Af hverju "auðvelt að véla" þýðir ekki að auðvelt sé að fá rétt

Við höfum séð þetta koma inn um dyrnar hjá okkur áður. Á prentinu stendur C360 kopar, vikmörk ±0,02 mm á snittari M6 holu. Fyrri birgir afhenti fulla lotu - þráða sem voru ekki mældir utan forskriftar, yfirborðsáferð rákótt og helmingur hlutanna sýndi daufa víddarbreytingu á milli fyrsta og síðasta hlutans í keyrslunni. Viðskiptavinurinn gerði ráð fyrir að kopar væri einfalt. Og í orði, er það. Í reynd eru bilunarstillingarnar sértækar, endurteknar og næstum alltaf rekjanlegar aftur til ákvarðana sem teknar voru áður en fyrsta flísin lendir í gólfinu.

CNC vinnsla úr koparhefur orð á sér fyrir að vera fyrirgefandi. Það orðspor er að mestu áunnið - C360 er vélhæfniviðmiðið sem annar hver málmur er mældur við. En „auðvelt að véla“ verður rangt lesið þar sem „þarf ekki aga í vinnslu,“ og það er þar sem vandamálin byrja. Málsvif á löngum hlaupum, rifinn þráður á fínum -hallaholum, aflagun við nikkelhúðun, borðarflögur sem vefjast um verkfæri á C260 verkum - ekkert af þessu er framandi bilunarhamur. Þau eru öll fyrirsjáanleg. Og það er hægt að koma í veg fyrir þá ef þú veist hvert þú átt að leita.

Raunveruleg orsök víddarreks á koparhlutum

Níu sinnum af tíu, víddarrek á akopar CNC vinnslakeyra - þar sem hlutar í stöðu 1 og stöðu 200 mælast á annan hátt - kemur niður á einu af tvennu: hitauppstreymi meðan á keyrslu stendur eða afgangsspenna í stönginni sem losnar smám saman þegar efni er fjarlægt.

Messing getur breyst lítillega um stærð undir hita og verkfræðingur verður að skipuleggja og framkvæma vandlega innréttingar- og verkfæraslóðina til að viðhalda vikmörkum innan viðunandi marka - sem gerir grein fyrir varmaþenslu og afturhlaupi á flóknum flötum og í þéttum-samsetningum. Á svissneskum rennibekk sem keyrir C360 á háum snældahraða án nægilegs flóðkælivökva, hækkar hitastig hlutarins smám saman yfir framleiðslulotu. Hitaþensla kopar er um það bil 19–20 µm/m· gráðu. Á hluta sem er 50 mm í þvermál þýðir 10 gráðu hækkun hitastigs í u.þ.b. 10 µm vexti - sem nægir til að blása ±0,02 mm vikmörk á mikilvæga holu.

Lagfæringin á hitareki er einföld: stöðugur flóðkælivökvi, leyfðu vélinni að ná hitajafnvægi áður en þú byrjar að klippa umburðarlyndi-mikilvæga eiginleika, og ef keyrslan er löng skaltu mæla með skilgreindu millibili frekar en bara fyrstu-grein og lokaskoðun.

Afgangsstreitulosun er erfiðari og sjaldnar skilin. Kalt-dregin koparstangastofn hefur læst sig- í streitu frá teikniferlinu. Þegar þú fjarlægir umtalsvert magn af efni - djúpum vösum, sérvitringum, stórum andlitsskurðum - getur hluturinn fjaðrað örlítið þegar álagið dreifist aftur. Í grófvinnu skiptir þetta sjaldan máli. Þegar þú klárar sendingar til þétt þol, gerir það það. Rétta kallið er að grófa árásargjarnt, skilja eftir 0,1–0,15 mm á frágangseiginleikum, láta hlutinn sitja óspenntur í nokkrar mínútur ef vinnan leyfir, taktu síðan frágangspassann. Það bætir kannski við fimm mínútum fyrir hvern hluta á flóknum rúmfræði. Það útrýmir flokki víddarbilana algjörlega.

Brass CNC Machining Grade Val: Hvað álfelgur þitt ræður í raun og veru

Flestar prentanir segja bara "eir." Það er fínt fyrir einfalda hluti, en fyrir allt með þröng vikmörk, málunarkröfur eða eftirlitsþvinganir, hefur val á koparblendi beint áhrif á vinnsluárangur og lokaeiginleika hluta á þann hátt sem skiptir máli vel áður en hluturinn fer í skoðun.

Svona standa helstu einkunnir samanCNC vinnsluflokkur úr kopar:

Bilið á milli C360 og C260 er stærra en flestir verkfræðingar búast við. C360 er 25–40% hraðari en C260 hvað varðar vinnslu, og þessi munur skilar sér beint í hringrásartíma og einingarkostnað á hvaða magni sem er fyrir ofan frumgerð. Ef hluti þinn krefst ekki kaldmyndunar eða sérstakrar tæringarþols C260, er sjálfgefið C360 fyrir vélrænan íhlut rétta kallið - nema forritið þitt lendi í blýtakmörkunum.

Blý-ókeypis koparvinnsla og RoHS: Þar sem verkfræðingar verða veiddir

Þetta er þar sem við sjáum mest forðast óvart. Viðskiptavinur tilgreinir C360 á íhlut sem endar í rafeindabúnaði sem seldur er innan ESB. Hluturinn stenst alla víddarskoðun. Síðan flaggar regluvarðateymið það á síðasta stigi - og þarf að keyra alla pöntunina aftur íblý-frjáls koparvinnsla RoHS-samhæft einkunn.

Staðall C360 uppfyllir ekki stranga RoHS eða nútíma drykkjarvatnsstaðla eins og NSF/ANSI 61. Fyrir þessi forrit eru blý-lausir kostir eins og Eco- Brass C69300, sem notar sílikon og fosfór í stað blýs til að hjálpa við að brjóta flís, viðeigandi staðgengill.

Hagnýta málamiðlunin er raunveruleg: vinnsla blý-lauss kopar er örlítið hægari og slitnar karbíðverkfæri hraðar en C360, sem mun auka einingarkostnaðinn lítillega. Á svissnesku beygjulínunum okkar sjáum við venjulega hringrásartíma auka 15–25% á jafngildum C69300 hlutum á móti C360. Það er kostnaðarþáttur sem vert er að vita áður en þú setur verkefnisáætlunina þína.

Eitt sem kemur verkfræðingum á óvart þegar blýað kopar fer í málun: C360 krefst -formeðferðar fyrir blý fyrir málun - venjulega bjarta dýfu ásamt koparslagi - sem bætir við kostnaði á hlut, en C260 fer beint í málningartankinn án for-meðhöndlunar. Ef hluti þinn er með rafmagnslausan nikkeláferð og þú ert að bera saman tilboð í birgja skaltu ganga úr skugga um að þú sért að bera saman epli við epli við vinnslu eftir-vinnslu.

Algengar villur vs. rétta framkvæmd: Tilvísun á vettvang

Þráðamálið á skilið sérstaka athugasemd. Á M4 og smærri blindu-töppum í C360, keyrum við goggunarlotu, jafnvel þó að kopar krefjist þess ekki - ekki til að tæma flís, heldur til að koma í veg fyrir að kraninn hleðst upp og ör-þráðurinn myndast neðst á holunni. Þetta er tveggja-sekúndna viðbót við hringrásartíma sem útilokar stöðuga höfnunarham á fínum-tengjum og skynjarahúsum.

Skurðarfæribreytur sem virka í raun

Fyrir verkfræðinga sem þurfa byrjunarviðmiðun fyrirCNC vélaðir hlutar úr koparframleiðsluuppsetning:

Íhaldssamt upphafspunktur fyrir C360 á rennibekk er 300 SFM með 0,005 tommu fóðrun á hverja snúning; þaðan ýta flestar verslanir yfirborðshraða upp í 600 SFM eða hærra og stilla fóðrun að frágangskröfum. Við hlaupum nær efri endanum á svissnesku snúningsstöðvunum okkar fyrir framleiðslu C360 störf - efnið þolir það og munur á lotutíma miðað við magn er verulegur.

Einn breytu sem flestir leiðsögumenn nefna ekki: um að klára framhjáhald fyrirkopar CNC vinnslaþar sem þörf er á grófleika yfirborðs undir Ra 0,8µm skiptir skurðardýpt jafnmiklu máli og hraði. Við höldum frágang DOC í 0,05–0,08 mm og notum fágað-flautverkfæri. Að reyna að ná spegiláferð við 0,2 mm DOC með venjulegu innleggi mun gefa þér stöðugt Ra 1,6µm og ekkert betra, óháð því hversu hratt þú ert að snúast.

DFM athugasemdir áður en þú lýkur prentun þinni

Þrennt sem við merkjum oftast við DFM endurskoðun á koparhlutum:

Þráðarútkall án þolmarka.„M6 þráður“ er ekki fullkomin forskrift. Tilgreindu 6H fyrir staðlaðar passa, 5H fyrir þéttar eða 4H fyrir nákvæmnisbúnað. Munurinn á minni þvermáli á milli 6H og 4H krana er mælanlegur og ef þú ert að setja saman með keyptri-festingu með vikmörkum sem passa ekki við útkallið þitt, færðu ósamræmi samsetningarforhleðslu.

Veggþykkt undir 0,8 mm á snúnum hlutum.Messing er nógu mjúkt til að þunnir veggir afmyndast við skurðarkrafta og klemmuþrýsting. Ef hönnunin þín er með eiginleika sem er undir 0,8 mm skaltu merkja hana fyrir innréttingarsamtal áður en verkið fer í framleiðslu. Við mælum oft með annarri klemmuaðferð eða breytingu á verkfærabraut sem dregur úr geislamyndaskurðarkrafti á þunna hlutanum.

Húðunarforskrift sett áður en álfelgur er staðfestur.Ef prentunin þín kallar á rafmagnslaust nikkel til ASTM B733 og málmblönduna er C360, þarf málmunarverksmiðjan að vita - for-meðhöndlunin bætir við skrefi og kostnaði sem kemur ekki fram í venjulegu málningartilboði. Tilgreindu málmblönduna og málmhúðunarkröfuna saman á teikningunni. Efblý-frjáls koparvinnsla RoHSsamræmis er þörf, staðfestu C69300 eða C260 við söluaðila málmhúðunar áður en þú læsir uppskriftinni.

Hvaða MID Precision keyrir á koparstörfum

Okkarkopar CNC vinnsluþjónustaná yfir allt álsviðið - C360, C260, C464 og C69300 fyrir RoHS-samhæft forrit. Á búnaðarhliðinni liggur koparbeygja á svissnesku CNC línunum okkar fyrir flókna hluta- í þvermál og á fjölása snúningsmiðstöðvum okkar fyrir stærri íhluti. Við höldum ±0,005 mm á C360 snúnum eiginleikum í framleiðslu og ±0,01–0,02 mm á fræsuðum eiginleikum eftir rúmfræði.

Fyrir viðskiptavini sem senda á ESB-markaði eða smíða lækningatæki, vinnum við regluleganákvæmnisvinnaðir koparhlutarí C69300 og staðfestu RoHS samræmi við efnisvottorð í hverri pöntun. ISO 13485-samhæft gæðakerfi okkar nær yfir fullan rekjanleika efnis, allt frá vörubirgðavottorði til loka CMM skýrslu - sem skiptir máli fyrir læknis- og hálfleiðaraforrit þar sem skjöl eru hluti af afhendingunni, ekki eftiráhugsun.

Ef prentunin þín kemur frá fyrri höfnun birgja eða þú sérð ósamkvæmar niðurstöður á núverandi koparverki,sendu okkur teikninguna þína til að fá ókeypis DFM endurskoðun. Við skoðum álfelgur, vikmörk, þráðaforskriftir og málunarkröfur saman áður en við vitnum í - vegna þess að vandamálin sem valda endur-keyrslu eru næstum alltaf sýnileg á teikningunni áður en fyrsti hlutinn er skorinn.

Talaðu við verkfræðinga okkarum koparíhlutinn þinn - við svörum innan 24 klukkustunda.

Algengar spurningar: Hvað spyrja verkfræðingar í raun um kopar CNC vinnslu

Sp.: Prentunin mín tilgreinir C360, en samningsframleiðandinn minn segir að ég þurfi að skipta yfir í blý-lausan kopar fyrir útflutning frá ESB. Hverjir eru valkostir mínir?

C69300 (Eco-Eir) er næst virka staðgengill - það vélar á u.þ.b. 70–80% af vélhæfni C360 og uppfyllir RoHS og REACH kröfur án blýfor-viðbótar við málun. C260 er valkostur ef hluturinn þinn þarfnast kaldmyndunar-getu, en búist við 25–40% lengri hringrásartíma og hærri einingakostnaði. Staðfestu skiptinguna við birgjann þinn áður en þú breytir uppskriftinni - vinnsluskrefin eru mismunandi og kostnaðaráhrifin ættu að vera í tilboðinu þínu.

Sp.: Geturðu haldið ±0,01 mm á koparloka í framleiðslu, ekki bara fyrstu grein?

Já, á eiginleikum sem henta honum - snúnar holur, þvermál skafts og hliðarmál á C360 í framleiðslulotum. Þröng vikmörk upp á ±0,02–0,025 mm er hægt að ná með viðeigandi eiginleikum með stöðluðu framleiðsluuppsetningu; þéttari en það krefst -hluta CMM sannprófunar og bætir við skoðunarkostnaði. Heiðarlega svarið ákopar CNC vélað hlutar kostnaðurvið ±0,01 mm er að skoðunarkostnaður er oft meiri en vinnslukostnaður delta - vertu viss um að virkniþörfin þurfi raunverulega á henni að halda áður en forskriftinni er læst.

Sp.: Við erum að sjá bilun í viðloðun við viðloðun á nikkel-húðuðum C360 hlutum frá núverandi birgi okkar. Hvað veldur því?

Tveir líklegir sökudólgar: óhreinindi af skurðarolíu sem leifar hefur ekki verið fjarlægð að fullu fyrir málun (úthljóðhreinsun er staðlað lausn, ekki bara þurrka með leysi), eða málunarlínan er ekki í samræmi við blýformeðferðarreglur sem C360 krefst. Spyrðu birgjann þinn sérstaklega hvort þeir séu að gera bjarta dýfu og koparhögg fyrir nikkelbaðið. Ef þeir vita ekki hvað það þýðir, þá er það þitt svar.

Sp.: Er þess virði að tilgreina C260 fyrir vélrænan hluta sem þarf líka að móta eftir-vél?

Aðeins ef mótunaraðgerðin krefst þess í raun og veru. Sveigjanleikakostur C260 er raunverulegur fyrir þéttar-radíusbeygjur og kreppuaðgerðir. En ef „mótun“ þín er létt pressa-eða hefðbundin stikun, höndlar C360 hvort tveggja án vandræða og vinnslukostnaður þinn helst lægri. Pantaðu C260 fyrir hluta þar sem myndarrúmfræðin myndi sprunga C360 - við getum sagt þér í hvaða flokk hönnunin þín fellur í DFM endurskoðun.