Gæðabilanir í 5-ása CNC vinnslu: Leiðbeiningar QA verkfræðings um rót, CMM triage og hvað á að spyrja birginn áður en þú hækkar NCR

Gæðabilanir í 5-ása CNC vinnslu: Leiðbeiningar um QA verkfræðing um rótarástæður, CMM triage og hvað á að spyrja birginn áður en þú hækkar NCR

Þú dróst bara CMM skýrsluna um hóp af títanhúsum úr þínum5 ása CNC vinnslabirgir. Þrjátíu stykki. Fjórir þeirra sýna samsettu-hornholustöðuna úr raunstöðu um 0,018 mm - útkallið er TP ⌀0,012 mm við MMC. Útgefin skýrsla birgirsins sýnir allar þrjátíu í sérstakri.

Áður en þú skrifar NCR þarftu að svara tveimur spurningum. Í fyrsta lagi: er ósamræmið-raunverulegt eða er það ágreiningur í mælikerfi milli CMM þíns og þeirra? Í öðru lagi: ef það er raunverulegt, er þetta ferlisvipur á tilteknum eiginleika, eða kerfisbundið vandamál með hvernig birgir skráir hlutinn til skoðunar? Báðar atburðarásirnar hafa mismunandi leið til að leiðrétta aðgerðir og að blanda þeim saman framleiðir NCR sem býr til pappírsvinnu án þess að laga rót orsökarinnar.

Þessi handbók vinnur í gegnum triage rökfræði fyrir 5 ása CNC vinnslagæðaatburðir - frá komandi skoðun til undirrótar til beiðni um úrbætur.

Hvers vegna 5-ása hlutar búa til sérstakar skoðunaráskoranir

Hluti smíðaður í einn5 ása CNC vinnslaUppsetningin hefur viðmiðunaruppbyggingu skilgreind af hreyfikeðju vélarinnar. Allir eiginleikar eru staðsettir miðað við hvern annan í gegnum snúningsás rúmfræði vélarinnar - ekki með raðbundinni endur-festingu. Það er framleiðslukosturinn.

Skoðunaráskorunin er öfug: til að sannreyna víddartengsl milli eiginleika sem voru unnar við samsett horn þarftu mælingarstefnu sem virðir sama viðmiðunarramma og vélin notaði.

Algengasta skoðunarvillan á5 ása CNC vinnsla hlutar við innkomu: mæling einstakra eiginleika á móti viðmiðunarpunkti sem komið er á með yfirborðssnertingu, þegar DRF (Datum Reference Frame) teikningarinnar kallar á annað viðmiðunargildi. Ekki er hægt að skoða hús með datum A sem borás, viðmið B sem hornrétt flöt og viðmið C sem rauf með því að hvíla það á stærsta flata flötinni og núllstilla þaðan - jafnvel þó flata flöturinn líti út eins og viðmiðunarpunktur A. Ef útleiðandi CMM birgjans og komandi CMM þín notuðu mismunandi aðferðarfræði við stofnun, eru niðurstöðurnar ekki viðmiðunarvillumælingaraðferðir, niðurstöðurnar eru ekki samanburðaraðferðir.

Áður en þú hækkar NCR á samsettri-stöðu eða hornviku skaltu staðfesta að viðmiðunaraðferðin passi við skýrslurnar tvær. Spyrðu birginn um CMM forritunarröð þeirra. Ef það passar ekki við DRF forgang teikningarinnar er skýrsla birgjans að mæla annan hlut en skýrslan þín, og fyrsta leiðréttingin er aðlögun á mælingaraðferð - ekki ferlibreyting.

Að lesa CMM skýrsluna: Hvað þýða tölurnar í raun

5 ása cnc vinnslu vikmörk skoðunSkýrslur frá viðurkenndum birgi ættu að innihalda mæld gildi, ekki standast/fallið stimpla. Ef þú færð skýrslu með gátmerkjum og engin mæligögn hefurðu engan grundvöll fyrir tölfræðilega greiningu og enga getu til að greina rek á milli lota. Krefjast raungilda á öllum mikilvægum víddum.

Þegar þú hefur gögnin er fyrsta spurningin hvort niðurstöður úr-af-umburðarlyndi myndu mynstur eða virðast tilviljunarkenndar. Mynsturþekking er fljótlegasta leiðin að rótum:

Stefnubreyting - öll ó-samræmi sömu megin við nafngildi - er nánast aldrei tilviljunarkennd ferlitilvik. Það bendir til kerfisbundinnar fráviks: Snúningsáspunktur vélarinnar, núllpunktur CMM forritsins- eða viðmiðunaryfirborði sem var vélað úr stöðu og dreift villunni til allra niðurstraumsþátta. Þetta er atburðarásin þar sem skýrsla birgjans á útleið og komandi skýrsla þín geta báðar verið „réttar“ á meðan þær sýna mismunandi tölur - ef önnur þeirra er að mæla frá viðmiðunarpunkti sem víkur frá tilgangi teikningarinnar.

FAI röðun fyrir 5-ása hluta: Hvenær á að mæla og hvers vegna tímasetning skiptir máli

5 ás cnc machining fyrstu grein skoðunhefur raðgreiningarfíkn sem framleiðir fleiri slæm gögn en nánast nokkur annar stakur þáttur: mælingar of fljótt eftir vinnslu.

Álhlutar unnar úr 7075-T651 eða 6061-T6 lager bera afgangsálag frá vinnsluaðgerðum. Þegar þú fjarlægir efni losar þú streitu og hluturinn hreyfist - ekki sýnilega, heldur mælanlega. Nývinnt álhús sem sýnir 0,008 mm út af flatleika 30 mínútum eftir vinnslu mun oft lesa 0,003 mm eftir 4 klukkustundir og 0,001 mm eftir 24 klukkustundir, þar sem álagshallinn kemur í jafnvægi. ISO 1 viðmiðunarhitastig fyrir víddarmælingar er 20 gráður. Álhluti við 23 gráður er um það bil 7µm lengri á hverja 100 mm lengd en sami hluti við 20 gráður - viðeigandi ef vikmörk þín er ±0,005 mm á 100 mm eiginleika.

Fyrir5 ás cnc machining fyrstu grein skoðuná álhlutum með vikmörk sem eru þéttari en ±0,01 mm, ætti skoðunaraðferðin að tilgreina lágmarksstöðugleikatíma sem er 4 klukkustundir við umhverfishitastig mælinga, en 24 klukkustundir ákjósanlegar fyrir hluta með flókna rúmfræði vasa eða veggþykkt undir 2 mm. Ef FAI birgjans var tekin 45 mínútum eftir-vinnslu í verslunarumhverfi við 24 gráður og komandi skoðun þín er við 20 gráður eftir 48 klukkustunda sendingarlotu, eru hitauppstreymis- og streitujöfnunarstaðan önnur. Mælingarágreiningurinn getur verið algjörlega raunverulegur og bæði talnasettin geta verið nákvæmar framsetningar á hlutanum á þeim tíma sem þau voru tekin.

Skráðu stöðugleikatíma og mælihitastig á komandi CMM færslum þínum. Ef ágreiningur kemur upp hjá birgjum eru þessir reitir það sem ákvarða hvort ágreiningurinn er leystur á mælistigi eða krefst ferlirannsóknar.

Cpk neðan 1.33: Triage áður en þú biður um úrbætur

Hvenær5 ása cnc vinnsla cpk ferli getugögn koma inn fyrir neðan 1,33 um mikilvæga vídd, staðlað svar er að leggja fram beiðni um úrbætur. Hraðari viðbrögðin eru að kanna hvort Cpk-bilunin sé ferlivandamál eða mælikerfisvandamál - vegna þess að leiðréttingin er allt önnur.

A Gauge R&R rannsókn á mælikerfinu sem notað er fyrir mikilvægu víddina er fyrsta skrefið, ekki það síðasta. Ef %GRR mælikerfisins fer yfir 30% af vikmörkum, er Cpk útreikningurinn mengaður af mælibreytingum og sýnir ekki ferlið nákvæmlega. %GRR upp á 30% á ±0,010 mm vikmörkum þýðir að allt að ±0,003 mm af tilgreindum breytingum getur verið mælihljóð. Í þeirri atburðarás gæti það ekki verið að herða ferlið bætir Cpk - það gæti bara afhjúpað meiri mælihljóð.

Hagnýta triage röð:

Ef triage staðfestir raunverulegt vandamál með vinnslugetu, ætti beiðni um úrbætur til birgis að tilgreina hvaða skref í ofangreindri röð þú kláraðir og hvað gögnin sýndu. "Cpk=1.08 á þvermál borunar, %GRR=12%, run-pöntunarslóð sýnir upp á við og byrjar á stykki 18" gefur ferliverkfræðingi birgis viðkvæman upphafspunkt. „Cpk er úr sérstakri forskrift, vinsamlegast rannsaka“ býr til lykkju fyrir pappírsvinnu.

Eitt CMM-sérstakt smáatriði sem skiptir máli5 ása CNC vinnslaholur: þegar mæld er sívalning eða kringlótt á litlum -þvermálsholi (undir 15 mm), hefur fjöldi skannapunkta og skönnunaraðferð áhrif á niðurstöðuna. Fjögurra-punkta mæling á holu gefur til kynna stærð innritaðs hrings í gegnum fjóra punkta - hún mun ekki greina lófaástand með oddafjöldafjölda (3-fúla- eða 5-loba snið frá ákveðnum rúmfræði verkfæra). Stöðug skönnun með að minnsta kosti 36 stig á þversnið mun. Ef borunarforskriftin þín er með sívalnings- eða kringlótta útkall frekar en bara þvermálsvik, staðfestu að CMM forritið noti skönnunarstefnu sem hæfir rúmfræðistýringunni.

Skoðunarbókun MID og það sem við bjóðum upp á í fyrstu grein

Okkar5 ása CNC vinnslaskoðunarflæði byrjar með hlutaforritinu, ekki fullunna hlutanum. Áður en fyrsti hlutinn er skorinn er skoðunaráætlunin skrifuð: hvaða eiginleikar eru mikilvægir, hvaða mæliaðferð á við um hvern og einn, hver sýnatökuáætlunin er fyrir framleiðslu og hver ráðstöfunarviðmiðin eru fyrir jaðarniðurstöður.

Fyrir5-ása CNC vélaðir hlutarí nýjum forritum inniheldur fyrsti greinarpakkinn blöðruteikningu með hverri vídd númeruð, CMM skýrslu með mældum gildum á móti öllum blöðruvíddum, efnisvottorð sem rekjanlegt er til hita og lotunúmers og-skoðunarskrá sem sýnir hvaða aðgerðir voru sannreyndar við framleiðslu. Fyrir forrit með PPAP-kröfur byggjum við innsendinguna upp á það stig sem tilgreint er í innkaupapöntun þinni - Stig 2 til og með stig 5 - og innihaldum vinnslugetugögn um mikilvægar víddir þar sem keyrslumagnið styður það.

CMM búnaður okkar er kvarðaður á skjalfestri áætlun sem rekja má til innlendra staðla. Mælingarhitastig er skráð á hverja lotu. Fyrirnákvæm 5-ása vinnslaforritum þar sem samræmi við mælikerfi á milli okkar skoðunar á útleið og komandi skoðunar er þekkt áhætta, skjalfestum við upphafsröðina í FAI pakkanum svo hægt sé að staðfesta komandi forrit þitt gegn sömu viðmiðunarstefnu.

Ef þú vilt meta skjölin okkar áður en þú leggur inn fyrstu pöntun, bjóðum við upp á sýnishorn af FAI pakka úr sambærilegum hluta að beiðni - breytt til trúnaðar viðskiptavina, en heill í uppbyggingu. Biddu um það á bishenprecision.com, eða biddu okkur að láta skoðunaráætlunina fylgja meðCNC vinnslutilboðsvo þú getir skoðað það áður en byrjað er.

Algengar spurningar

CMM minn greinir frá +0.003mm hlutdrægni á móti skýrslu birgis um sama borun - hver hefur rétt fyrir sér?

Hugsanlega hvort tveggja, allt eftir því hvernig staðan er og mælingarskilyrðin. Fyrsta skrefið er að staðfesta að bæði CMM forritin koma á viðmiðunarramma viðmiðunarmarkmiðsins í sömu röð og nota sömu snertipunkta eða yfirborð. Borstaða mæld frá viðmiðunarpunkti A (boraás) → B (flatar) → C (rauf) mun gefa aðra niðurstöðu en sama hola mæld frá viðmiðunarpunkti A (stór flatur flötur) → B (bora) → C (brún) - jafnvel á sama efnishluta. Í öðru lagi, staðfestu mælingarhitastig og stöðugleikatíma hluta. 3 gráðu munur milli mæliumhverfis framleiðir um það bil 2µm af varmaþenslu á 100 mm á áli - sem skýrir 0,003 mm hlutdrægni þína á 150 mm hluta. Ef viðmiðunarstefna og hitastig eru samræmd og hlutdrægni er viðvarandi skaltu biðja um CMM kvörðunarvottorð birgis og hæfnisskrá rannsakanda. Kerfisbundin hlutdrægni af þessari stærðargráðu á kvarðuðu tæki er óvenjuleg og ábyrgist að víxla-mælingarkerfi við tilvísunargrip.

Hvaða sýnishornsstærð ætti ég að krefjast fyrir PPAP Level 3 sendingu á 5-ása CNC hluta með litlum-magni?

AIAG PPAP 4. útgáfa tilgreinir að lágmarki 30 stykki í röð fyrir fulla framleiðslukeyrslu með gögnum um vinnslugetu. Fyrir forrit með litlum-magni þar sem 30 stykki tákna nokkurra mánaða framleiðslu, leyfir staðallinn áfangaaðferð: sendu inn með tiltæku magni (lágmark 5 stykki fyrir víddarskýrslu og efnisskjöl), með skuldbindingu um að veita getugögn þegar uppsöfnuð framleiðsla nær 30 stykki. Skráðu áfangaaðferðina í innsendingunni og staðfestu hana við SQE viðskiptavinar þíns áður en þú sendir - sumir viðskiptavinir þurfa 30- stykkja keyrslu óháð magni forritsins og að komast að því eftir að hafa sent inn 10 stykki pakka skapar endursendingarlotu. Fyrir5 ás cnc machining fyrstu grein skoðuninnsendingar sérstaklega, víddarskýrslu um allar blöðruvíddar er krafist á hvaða innsendingarstigi sem er; gögn um vinnslugetu eru það sem skalast með úrtaksstærð.

Hvenær ætti ég að biðja um mælikvarða R&R rannsókn frá CNC birgi frekar en að samþykkja bara CMM skýrslur þeirra?

Þegar mikilvæg víddarvikmörk eru undir ±0,010 mm, eða þegar þú hefur verið í tveimur eða fleiri mælingaágreiningi um sama eiginleika í mismunandi lotum. Við þröng vikmörk verður framlag mælikerfisins til tilkynntra frávika marktækt miðað við vikmörk. Birgir sem getur ekki veitt %GRR gögn fyrir mælikerfið sitt á ±0,005 mm útkalli er annað hvort ekki að keyra vinnslugetugreiningu eða hefur ekki gögnin - bæði er þess virði að skilja áður en þú treystir á útgönguskoðun þeirra sem staðfestingarhlið. Biddu um mælikvarða R&R rannsóknina sem hluta af PPAP pakkanum fyrir allar mikilvægar stærðir sem eru þéttari en ±0,008 mm. Ef birgir ýtir til baka eru það upplýsingar um þroska mælikerfis þeirra.

Hvernig geri ég greinarmun á endurtekningarvandamáli við festingar og ósviknu ferlisreki á komandi 5-ása hlutum?

Keyrðu-pöntunargreiningu á mæligögnunum. Teiknaðu hvert mæligildi í röðinni sem það var framleitt - stykki 1 til stykki 30 í framleiðsluröð. Vandamál með endurtekningarhæfni festingar veldur dreifingu um stöðugt meðaltal: gildin hoppa upp og niður án stefnustefnu vegna þess að hvert stykki var fest sjálfstætt. Ferlisrek framleiðir stefnubundna þróun: gildi sem byrja nálægt nafnverði og færast smám saman í átt að vikmörkum eftir því sem lotan þróast. Viðbúnaðarvandamál hafa tilhneigingu til að framleiða miklar-til-afbrigði með hæfilegu meðaltali; rekatburðir hafa tilhneigingu til að framleiða lægri hlut-til-afbrigði en breytilegt meðaltal. Leiðréttingaraðgerðirnar eru mismunandi: vandamál með festingar krefjast breytinga á innréttingum eða verklagsreglum; rekatburðir krefjast ferlivöktunar - tækjaslitamælingar, hitauppbótar eða-mælingar í ferli með millibili. Ef gögnin þín sem berast eru ekki með raðnúmerum í framleiðslupöntun skaltu biðja um það - án rekjanleika-pöntunar, rekjagreining er ekki möguleg.