Kostnaður við CNC (tölvutölustjórnun) vinnslu er fyrir áhrifum af mörgum þáttum, sem ganga í gegnum marga hlekki eins og hönnun, efni, ferla, búnað, starfsfólk og stjórnun. Eftirfarandi eru helstu þættir sem hafa áhrif á kostnað viðCNC vinnsla, flokkuð eftir lykilstærðum:
Hönnun og ferli þættir
1.Hönnunarflækjustig
Rúmfræði: Hönnun eins og flókið bogið yfirborð, þunnt-veggað mannvirki og djúpt hol mun auka erfiðleika við vinnslu, krefjast margfaldrar klemmingar eða notkun sérstaks verkfæra.
Kröfur um umburðarlyndi: Mikil nákvæmni (eins og ±0,01 mm) krefst meiri nákvæmni véla og ferla og kostnaðurinn eykst verulega.
Yfirborðsgæði: Spegilslípun, lítill grófleiki (Ra 0,4 eða minna) og aðrar kröfur krefjast viðbótarferla (eins og slípun og rafhúðun).
2. Ferli leiðaráætlunar
Fjöldi ferla: Því fleiri ferlar, því meiri klemmu- og verkfærabreytingar og því minni skilvirkni.
Vinnsluröð: Sanngjarn áætlanagerð getur dregið úr endurteknum staðsetningu og tómum höggum og dregið úr tímakostnaði.
Efnislegir þættir
1.Efnisgerð
hörku: Efni með -hörku (eins og ryðfríu stáli og títan málmblöndur) krefjast harðari verkfæra og hægari skurðarhraða og verkfærin slitna hratt.
Skurður árangur: Límandi efni (eins og álblöndur) er auðvelt að festa við verkfærið, svo það er nauðsynlegt að fínstilla skurðarbreytur eða nota húðuð verkfæri.
Efniskostnaður: Sjaldgæfir málmar (eins og wolframstál) eru dýrir, sem beinlínis eykur hráefniskostnað.
2.Efnisnýtingarhlutfall
Vasapeningaeftirlit: Of mikil vinnsluheimild eykur skurðartíma og slit á verkfærum.
Fóðrunaraðferð: Sanngjarnt efnisfyrirkomulag getur dregið úr sóun og dregið úr efnissóun.
Tækja- og verkfæraþættir
1.Machine tól árangur
Nákvæmni: Há-nákvæmni vélaverkfæri (eins og fimm-ása tenging) eru dýr, en þau geta dregið úr síðari vinnslu- og prófunarkostnaði.
Stöðugleiki: Langtíma nákvæmni viðhaldsgeta vélavéla hefur áhrif á afrakstur og viðhaldskostnað.
2.Tólaval
Gerð verkfæra: Kostnaður við verkfæri eins og karbíð, keramik og CBN er mjög mismunandi.
Verkfæralíf: Hratt slit á verkfærum mun leiða til tíðra verkfæraskipta, auka niður í miðbæ og auka verkfærakostnað.
Vinnslubreytur og skilvirkniþættir
1.Cutting breytur
Skurðarhraði, straumhraði, skurðardýpt: Hagræðing á breytum getur bætt skilvirkni, en það er nauðsynlegt til að halda jafnvægi á endingu verkfæra og yfirborðsgæði.
Kælivökvi: Notkun kælivökva getur lengt endingu verkfæra, en það eykur kostnað og kostnað við umhverfismeðferð.
2.Sjálfvirkni stig
Sjálfvirk verkfæraskipti, brettaskipti: Dragðu úr handvirkum inngripum og bættu skilvirkni, en búnaðarfjárfestingin er mikil.
Mannlegir og stjórnunarþættir
1.Rekstrarhæfileikar
Forritunar- og rekstrarstig: Faglærðir starfsmenn geta dregið úr forritunartíma og rusltíðni.
Reynsla: Reyndir starfsmenn geta fljótt leyst vandamál í vinnslu og dregið úr niður í miðbæ.
2. Framleiðslustjórnun
Framleiðsluáætlun: Sanngjarn tímasetning getur dregið úr aðgerðaleysi búnaðar og aukakostnaði við neyðarpantanir.
Gæðaeftirlit: Strangar prófanir geta dregið úr endurvinnslu en aukið prófunarkostnað.
Annar óbeinn kostnaður
1.Orkunotkun
Vélarafl: Há-afl vélar hafa mikla orkunotkun og umtalsverðan-rekstrarkostnað til lengri tíma.
Aukabúnaður: Orkunotkun eins og loftþjöppur og kæliturna þarf að vera innifalinn í heildarkostnaði.
2.Umhverfi og öryggi
Úrgangsförgun: Flís, kælivökva osfrv. þarf að meðhöndla í samræmi, sem eykur umhverfisverndarkostnað.
Öryggisvörn: Ekki er hægt að hunsa öryggisfjárfestingu eins og vélavörn og notkunarþjálfun.
Lotu- og mælikvarðaáhrif
Eitt stykki á móti lotu: Framleiðsla í einu stykki krefst tíðar aðlögunar á ferlinu og miklum kostnaði; lotuframleiðsla getur deilt föstum kostnaði (eins og forritun og villuleit).
Stærðarhagkvæmni: Stór-framleiðsla getur dregið úr kostnaði við hráefnisöflun og afskriftir búnaðar.
Hagræðingartillögur
Hönnun hagræðingu: Einfaldaðu uppbygginguna, minnkaðu vinnslueiginleikana og veldu vikmörk og yfirborðsmeðhöndlun.
Hagræðing ferli: Notaðu háþróaða tækni eins og-háhraða vinnslu og samsetta vinnslu til að draga úr ferlum.
Verkfærastjórnun: Notaðu vísitöluhæf verkfæri og húðuð verkfæri til að fínstilla verkfæri og lengja endingu verkfæra.
Uppfærsla búnaðare: Fjárfestu í mikilli-nákvæmni og miklum-stöðugleika vélaverkfærum til að bæta framleiðslu skilvirkni og afraksturshlutfall.
Sjálfvirkni og stafræn væðing: Kynntu sjálfvirkar framleiðslulínur og MES-kerfi til að ná-rauntíma eftirliti með framleiðslugögnum.
Með því að fínstilla þessa þætti ítarlega er hægt að lækka CNC vinnslukostnað verulega á sama tíma og gæði vöru og framleiðslu skilvirkni eru bætt.
