3- Axis vinnsla
Þriggja ás vinnsla er vinnsluferli sem er lokið með hjálp þriggja línulegra fóðuröxa: X, Y og Z. Einkenni þess er að stefna skurðartækisins er stöðug við hreyfingu alls skurðarstígsins. Hins vegar þýðir þetta líka að erfitt er að vera í besta ástandi á öllum tímum við klippingu.
3+2 Axis vinnsla
Þetta vélartæki er kallað staðsetningar fimm ás vélartæki. Það notar tvo snúningsöxa til að laga skurðartólið fyrst við tiltekið hallahorn og framkvæmir síðan vinnsluaðgerðir í gegnum þrjá fóðuröxa X, Y og Z. 3+2 Axis vinnslu (svo sem að nota snúningshöfuð eða snúningsborð) gerir vélartólinu kleift að skilgreina snúningsvinnu í geimnum. Á þessu þegar ákvarðaðri vinnuflugvél er auðvelt að forrita 2D eða 3D vinnsluaðgerðir.
Vinnueinkenni er að snúningsásinn mun snúast einmitt í stöðu þar sem vinnsluplanið er hornrétt á verkfærisásinn til notkunar og vinnsluplanið er óbreytt meðan á öllu vinnsluferlinu stendur.
Fimm ás vinnsluaðferð
Fimm ás vinnsla felur í sér sambland af fimm ásum af þremur línulegum fóðuröxum X, Y og Z og A, B og C ásunum sem snúast um þessa þrjá ása og vinnsla er náð með línulegri aðlögunarhreyfingu þeirra.
Vinnueinkenni endurspeglast í getu til að aðlaga og hámarka stefnu tólsins stöðugt meðan á hreyfingu allrar stígsins stendur og hreyfa tækið línulega á sama tíma. Þessi hæfileiki tryggir að tólið getur viðhaldið besta skurðarástandi á öllu vinnslustígnum.
Fimm ás samtímis vinnsla 28 hluta
Sýnt er fram á kosti fimm ás vélarinnar með dæmi: vélin getur unnið 28 hluta á sama tíma. Þetta er vegna snjallrar hönnunar plötuspilara og innréttingar og samþættingar þriggja vinnsluflötanna í hlutanum í eitt ferli í fimm ás vinnsluforritinu, sem styttir vinnsluferilinn verulega.
Plötuspilari stækkar vinnslurýmið í raun með nákvæmri staðsetningargetu. Vandlega hannaður búnaðurinn bætir ekki aðeins vinnsluvirkni, heldur dregur einnig úr aðgerðalausum tíma vélarinnar, sem gerir rekstraraðila kleift að losa sig við þung verkefni og vinna önnur vinna.
Taktu fyrstu þrjú andlit hlutans sem sýnd er á myndinni hér að neðan sem dæmi. Ef notaður er að nota, tekur hver hluti (að undanskildum klemmutíma) samtals 264 sekúndur að ljúka vinnslunni.
Með því að hanna samsniðnari innréttingu og nýta vinnslurýmið að fullu, er hægt að vinna úr 28 hlutum í einu.
Við framleiðslu á innréttingunni er álmblöndur með stærð 114*114*550mm valinn sem grunnurinn, staðsetningarpinninn er valinn sem staðsetningin og klemmubúnað sem tekur minna vinnslurými er valinn til hraðari klemmu.
Fylgdu síðan fjórum andlitum grunnbúðarinnar og vinndu staðsetningarhol fyrir hvern hluta, 2 raufar til að forðast loftlæsingarbúnað og 2 snittari göt til að læsa. Þetta eru allt framleiðsluskrefin.
Heilt sett af innréttingum inniheldur: 28 staðsetningarpinnar, 56 staðsetningarlæsingarblokkir (einnota), 56 skrúfur og skiptilyklar. Slík innréttingarhönnun getur stytt upphaflegan vinnslutíma sem er 264 sekúndur í 202 sekúndur (að undanskildum klemmutíma). Þetta þýðir að vinnslutíminn hefur verið minnkaður um 23,5%.
Meira um vert, vegna þess að vinnsluáætlunin hefur samþætt þrjá vinnsluflöt hlutans í eitt samfellt ferli, hefur hringrásartími eins áætlunar verið stytt í 95 mínútur. Meðan á öllu þessu ferli stendur heldur vélin áfram að vinna, án þess að rekstraraðilar þurfi oft að framkvæma klemmuaðgerðir, sem dregur mjög úr vinnuaflsstyrk þeirra.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
