Í nútíma iðnaðarframleiðslu gegna yfirborðsmeðferðartækni mikilvægu hlutverki. Þeir geta ekki aðeins bætt fagurfræði efna, heldur einnig aukið verulega tæringarþol, slitþol, leiðni og aðra sérstaka eiginleika efna. Króm málmhúð, nikkelhúð og sinkhúðun eru þrjú mjög algeng yfirborðsmeðferðartækni, sem hver um sig hefur sína einstöku kosti og notkunarsvæði. Þessi grein mun kanna muninn á þessum þremur húðun í dýpt, þar með talið meginreglum þeirra, frammistöðueinkennum, notkunarsviðum og viðkomandi kostum og göllum.
Krómhúðun
1.. Ferli meginregla
Krómhúðun er ferli til að setja lag af króm á yfirborði grunnmálmsins með rafgreiningu. Myndun krómlagsins fer aðallega eftir því að krómjónir í krómatlausninni eru minnkaðir í málm króm undir verkun rafstraums og settur á bakskautið (þ.e. verkið). Krómhúðunarferlinu er venjulega skipt í tvo flokka: skreytingar á króm og virkni krómhúðun. Sá fyrrnefndi einbeitir sér að birtustigi og einsleitni útlitsins en sá síðarnefndi leggur áherslu á slitþol og tæringarþol.
2.. Árangurseinkenni
• Mikil hörku: Krómhúðunin hefur mjög mikla hörku, aðeins í öðru lagi fyrir tígul, sem getur í raun bætt slitþol vinnustykkisins.
• Góð tæringarþol: Krómhúðun sýnir góða tæringarþol í ýmsum umhverfi, sérstaklega gegn tæringu og veðrun í andrúmsloftinu.
• Góður glans: Skreyting á krómhúðun getur veitt verkinu spegil eins gljáa og bætt vörueinkunnina.
3.. Umsóknarreitir
Krómhúðun er mikið notuð í hlutum ökutækja eins og bifreiðar, mótorhjólum, reiðhjólum, svo sem stimplahringjum, strokka, legur osfrv., Sem og vélbúnaðarverkfæri, hljóðfæri, skreytingar og aðrir reitir.
4. Kostir og gallar
Kosturinn liggur í afar mikilli hörku sinni og góðri tæringarþol, sem bætir verulega þjónustulíf vinnustykkisins. Samt sem áður hefur krómhúðunarferlið ákveðna mengun á umhverfinu og kostnaðurinn er tiltölulega mikill og stranglega er krafist formeðferðar grunnefnisins.
Nikkelhúðun
1.. Ferli meginregla
Nikkelhúðun er ferlið við að setja lag af nikkel á yfirborð grunnmálmsins með rafgreiningu. Nikkelhúðunarlausnin er venjulega nikkel súlfat eða nikkelklóríðkerfi og viðeigandi magni af aukefnum er bætt við til að stjórna afköstum og útliti lagsins. Skipta má nikkelhúðunarferlinu í björt nikkelhúðun, hálfbrauð nikkelhúð, svarta nikkel og aðrar gerðir til að uppfylla mismunandi kröfur um forrit.
2.. Árangurseinkenni
• Góð slitþol: Nikkelhúðun hefur mikla hörku og slitþol og hentar við tækifæri sem þarf að standast vélrænan slit.
• Sterk tæringarþol: Nikkelhúðun sýnir góðan stöðugleika í ýmsum tærandi miðlum, sérstaklega framúrskarandi frammistöðu gegn basískri tæringu.
• Góð leiðni og suðuhæfni: Nikkelhúðun hefur góða leiðni og er auðvelt að suða, hentugur fyrir rafeinda hluti og rafmagnstengi.
3.. Umsóknarreitir
Nikkelhúðun er mikið notuð í rafeindatækni, bifreiðum, geimferðum, efnum, lækningatækjum og öðrum sviðum. Svo sem pinnar af rafrænum íhlutum, hlutum bifreiðavélar, burðarhluta geimferða ökutækja, tæringarþolandi lög af efnabúnaði og yfirborðsmeðferð lækningatækja.
4. Kostir og gallar
Kostir nikkelhúðunar eru góð slitþol, tæringarþol og vinnsluárangur. Hins vegar er erfitt að stjórna nikkelhúðunarferlinu og vera í umhverfismengunarvandamálum og erfitt er að stjórna þykkt og einsleitni málningarinnar, sem krefst strangrar ferlaeftirlits.
Galvanisering
1.. Ferli meginregla
Galvanisering er ferlið við að setja lag af sinki á yfirborð grunnmálmsins með rafgreiningu eða heitu dýfahúðun. Raflausn galvanisering er ferlið við að draga úr sinkjónum í málm sink og setja þær á bakskautið með aðgerð rafstraums; Hot-dýfa galvanisering er ferlið við að sökkva úr vinnustykkinu í bráðnum sinkvökva til að mynda ál lag milli sink og grunnmálm.
2.. Árangurseinkenni
• Framúrskarandi tæringarárangur: sinkhúðin getur myndað þéttan sinkoxíð verndandi filmu í ætandi umhverfi og í raun komið í veg fyrir frekari veðrun með ætandi miðli.
• Lítill kostnaður: Í samanburði við krómhúðun og nikkelhúðun er kostnaðurinn við sinkhúðun lægri og ferlið er einfalt, sem gerir það auðvelt að ná stórum stíl framleiðslu.
• Góð viðloðun og vinnsluhæfni: Sinkhúðin er þétt tengd við grunnmálminn og er auðvelt að vinna úr og meðhöndla það síðar.
3.. Umsóknarreitir
Galvanisering er mikið notað í byggingu, flutningum, rafmagni, samskiptum og öðrum sviðum. Svo sem stálrör, stálplötur, boltar osfrv. Notaðir við smíði, bifreiðar og brúaríhluta í flutningsreitnum, járn turn og kapalbakka á valds- og samskiptasviðum o.s.frv.
4. Kostir og gallar
Kostir galvaniserunar eru litli kostnaður, framúrskarandi tæringarárangur og góð vinnsluhæfni. Hins vegar er hörku og slitþol sinkhúðunar tiltölulega lág og það hentar ekki til stundum sem þarf að standast mikla vélrænan slit. Að auki er heimilt að framleiða sinkjag og sinkreyk við heitt-dýfa galvaniser, sem hefur ákveðin áhrif á umhverfið.
Yfirlit
Krómhúðun, nikkelhúðun og sinkhúðun eru þrjú mikilvæg yfirborðsmeðferðartækni, sem hver um sig hefur einstök afköst og notkunarsvið. Krómhúðun er þekkt fyrir afar mikla hörku og góða tæringarþol og er hentugur fyrir tilefni sem þarf að standast mikið vélrænt slit og ætandi umhverfi; Nikkelhúðun er studd fyrir góða slitþol, tæringarþol og vinnsluárangur og er mikið notuð í rafeindatækni, bifreiðum, geimferðum og öðrum sviðum; Sinkhúðun hefur orðið fyrsti kosturinn í byggingu, flutningum og öðrum sviðum með litlum tilkostnaði, framúrskarandi tæringarþol og góðri vinnsluárangur.
Þegar þú velur yfirborðsmeðferðartækni ætti að taka yfirgripsmikla tillit til sérstakrar notkunarumhverfis og afkasta kröfur vinnuhlutans. Á sama tíma ætti einnig að vekja athygli á umhverfisvernd og sjálfbæra þróunarmálum og gera ætti við að draga úr umhverfismengun og úrgangi auðlinda í framleiðsluferlinu. Í framtíðinni, með stöðugri framförum vísinda og tækni og aukinni vitund um umhverfisvernd, verður krómhúðun, nikkelhúðun og sinkhúðunartækni áfram bætt og fullkomnað, sem veitir iðnaðarframleiðslu með betri gæðum og skilvirkari yfirborðsmeðferðarlausnum. (来源: 光机之家)
