Margir CNC vinnsluframleiðendur hafa verið að leita leiða til að stjórna vinnslukostnaði eins mikið og mögulegt er og margir notendur hafa einnig komist að því að tilvitnanir sem mismunandi fyrirtæki gefa fyrir sömu vöru eru mjög mismunandi. Hverjar eru helstu ástæðurnar? Hvernig getum við stjórnað betur kostnaði við vinnslu CNC hluta, óháð þáttum eins og stærð verksmiðju og staðsetningu?
1. Eftirspurn eftir nákvæmni vinnslubúnaði
Mismunandi framleiðslutæki munu örugglega hafa mismunandi verð, sem leiðir til mismunandi launakostnaðar. Til dæmis mun örugglega vera verulegur verðmunur á milli 200000 Yuan af búnaði og 2 milljón Yuan af vinnslubúnaði. Að nota mörg tæki til að klára vöru og nota eitt tæki til að nota margar aðgerðir til að klára vöru, vegna þess að vinnsluaðgerðir búnaðarins eru mismunandi, getur verðið einnig verið mismunandi.
Til dæmis, þegar nákvæmnisbeygju- og mölunarvélar eru notaðar til að vinna úr hlutum, er kostnaðurinn við að nota rennibekk og CNC mölunarvélarsamsetningu örugglega hærri en kostnaður við hagkvæma beygju- og mölun samsetta vinnsluvél. Hins vegar, ef rennibekkur og fræsivélin eru bæði lítil vörumerki eða eldri gerðir, er hið gagnstæða satt. Sum tiltölulega stór fyrirtæki krefjast mikillar-prófunarbúnaðar til að aðstoða vegna mikillar vörukröfur viðskiptavina sinna, sem eykur ósýnilega kostnað við notkun búnaðar.
2. Stærð og lögun hluta
Nákvæmar hlutar með mikið rúmmál og flókin lögun þurfa meira efni og úrgangur sem myndast við vinnslu mun einnig aukast, sem leiðir til aukins kostnaðar. Sumir notendur hafa sérstakar kröfur um sléttleika vörunnar, sem mun einnig auka kostnaðinn.
3. Eftirvinnsla
Vörur margra notenda krefjast mismunandi eftir-meðhöndlunarferla vegna mismunandi notkunarsviða þeirra, svo sem oxunar, olíuinnspýtingar, hitameðhöndlunar o.s.frv. Þessir ferlar eru einnig þáttur í að auka vörukostnað. Þannig að verkfræðingar þurfa að framkvæma yfirgripsmikið mat á vörunni og mæla kostnaðar-hagkvæmni hennar við hönnun hennar.
Í stuttu máli, ef þörf er á kostnaðareftirliti fyrir vinnslu CNC hluta, þá er besta leiðin til að stjórna kostnaði á áhrifaríkan hátt að velja viðeigandi nákvæmni vinnsluferla, búnað, efni, eftir-vinnslu o.s.frv.
