Nútíma iðnaður stundar skilvirka og stöðugan hlutavinnslu til að mæta tvíþættum þörfum viðskiptavina fyrir skjótan afhendingu og stöðug gæði. Í þessu samhengi hefur ál, sem létt, sterk, endingargóð og tæringarþolin ál, orðið kjörið efni fyrir víðtæka notkun. Þetta hefur einnig leitt til örrar þróunar nýrrar mölunartækni - háhraða vinnslu (HSM).
Í samanburði við hefðbundnar malunaraðferðir eru háhraða vinnsla áberandi fyrir afar háan skurðarhraða. Rekstraraðilar geta nýtt sér þennan kost með því að auka skurðarfóðrið. Þess vegna, við vinnslu áls, getur notkun HSM stefnu haft marga óvæntan ávinning samanborið við hefðbundna mölun. Eftirfarandi eru ávinningurinn af því að velja ál HSM stefnu í stað hefðbundinnar mölunar.
1 meiri skilvirkni
Með því að auka skurðarhraðann í þrisvar sinnum meiri en hefðbundin álmölun, getum við aukið fóðurhraðann í tvisvar (sérstaklega fyrir mýkri ál málmblöndur). Þess má geta að vinnsluhraði er lykilatriði í því að mæla framleiðni alls malunarferlisins. Þrátt fyrir þetta getur háhraða vinnsla samt keppt við hefðbundna mölun hvað varðar skilvirkni. Mikil vinnsla áls gerir snældahraða kleift að fara auðveldlega yfir 18, 000 snúninga á mínútu eða jafnvel hærri, sem nær ótrúlega fjarlægðarhlutfalli.
Slík efnisflutningshlutfall gerir verkunarþjónustu úr áli með HSM aðferðum mjög aðlaðandi í bifreiðum og geimferðaiðnaði. Í bifreiðaframleiðslureitnum þurfa frumgerðir mikið af því að fjarlægja efni, þannig að það er sérstaklega mikilvægt að draga úr malunarstillingum. Á geimferðarreitnum hafa margir langir og stórir hlutar djúpar leifar og þunnveggra mannvirki (þessir hlutar eru oft gerðir í mengi skerandi rifbeina til að draga úr þyngd) og 80% af flugvélum og eldflaugum eru úr ál málmblöndur. Þess vegna er beiting HSM -áætlana á þessum sviðum sérstaklega arðbær.
2 skurðarhitastig
Sambandið á milli skurðhitastigs og skurðarhraða sýnir áhugavert breytingarmynstur. Í fyrstu, þegar skurðarhraðinn eykst, eykst hitastigið einnig í samræmi við það. Hins vegar, þegar skurðarhraðinn nær ákveðnu hærra stigi byrjar hitastigið að lækka mikið þar til hann lækkar að stigi sem hefur ekki lengur veruleg áhrif á vinnsluferlið. Á þessum tímapunkti, jafnvel þó að skurðarhraðinn sé aukinn, verður hitastigslækkunin hverfandi. Þessi hitastigssnúningur er verulegur eiginleiki HSM tækni.
Að taka áli sem dæmi, þegar skurðarhraðinn er 300-500 m/mín, getur hitastig skurðarsvæðisins verið eins hátt og 600-800 gráður á Celsíus. Þegar skurðarhraðinn er aukinn í 1200 m/mín. Hins vegar mun hitastigið lækka hratt niður í minna en 200 gráður á Celsíus; Og þegar skurðarhraðinn nær 1800 m/mín er hitastigið allt að lágt og aðeins 150 gráður á Celsíus. Frá þessum hraða eru áhrifin af því að auka skurðarhraða á að draga úr hitastiginu ekki lengur augljós.
Þess má geta að á lágu hitastigssviðinu 150-200 gráður á Celsíus, eru efniseiginleikar skurðarsvæðisins óbreyttir, málmagnirnar munu ekki aukast vegna mikils hitastigs og kælingareftirspurnin minnkar mjög. Þetta er án efa gríðarlegur kostur.
3 Lengri verkfæralíf
Þetta kann að hljóma mótvægislegt, vegna þess að innsæi hraðari skurðarhraði ætti að leiða til meiri slit á verkfærum. Hins vegar, þegar við berum saman magn efnis sem er skorið á hverja einingartíma með álskeraverkfærum í HSM (háhraða vinnslu) og hefðbundinni mölun, frekar en einfaldlega verkfæralífið á nokkrum mínútum, verður munurinn augljós og HSM sýnir skýran kost í álvinnslu. Svo hvað leiðir til lengri verkfæralífs?
Fyrsta ástæðan er minnkun á skurðhita, sem gerir kleift að viðhalda styrk verkfærans. Í öðru lagi, í HSM ferlinu, vegna þess að tólið snýst mjög hratt, jafnvel þó að fóðurhraðinn sé aukinn, er hægt að skera þynnri flís og draga þannig úr breidd flísarinnar.
Að auki er algengt vandamál þegar vinnsla áli er að áli er of mjúkt og hefur tilhneigingu til að festa sig við fremstu röð tólsins við vinnslu. Þetta dregur ekki aðeins úr skerpu tólsins, heldur eykur það einnig skurðarkraftinn, sem styttir endingu verkfærisins. En í HSM gerist þetta ástand sjaldan vegna þess að ál mun fljótt falla af tækinu.
4 háhraða álvinnsla
Almennt er talið að aukning á fóðurhraða fylgir oft lækkun á yfirborði áls, vegna þess að tólið sem er skurðurinn þarf að hreyfa lengri vegalengd, sem krefst meiri krafts og breiðari flísar þegar skorið er á áli og hefur þannig áhrif á sléttleika yfirborðsins.
Í HSM (háhraða vinnslu) er ástandið hins vegar öðruvísi. Þrátt fyrir háa fóðurhraða í HSM eru flögurnar í raun skornar þynnri vegna mjög mikils snúningshraða verkfærisins og flísbreiddin er mjög minnkuð miðað við hefðbundna mölun. Á sama tíma, vegna tiltölulega lága skurðarkrafta, er titringur meðan á ferlinu stóð. Þessir tveir þættir vinna saman að því að gera HSM kleift að viðhalda góðu yfirborði á áli en viðhalda háum fóðurhraða.
5 Stöðugt verkfæri þátttökuhorn
Í því ferli að mala hlutarholum með endaverksmiðjum er kjarnaáskorun að búa til gróphornið. Nánar tiltekið, þegar endaverksmiðjan þarf að snúa 90 gráður til að mynda gróp, mun efnið sem það þarf að skera strax tvöfaldast vegna þess að það þarf að skera frá báðum hliðum grópsins á sama tíma. Þessi breyting mun valda staðbundinni aukningu á skurðaröflum, sem munu hafa slæm áhrif á líftíma verkfærisins og vinnslunákvæmni hlutans.
Samt sem áður veitir HSM (háhraða vinnsla) álmölunartækni okkur margvíslegar forstilltar aðferðir við forstilltar verkfæri, þar með talin stefna um virkni við verkfæri. Þessi stefna tryggir að tólið getur smám saman og stöðugt nálgast markhornið meðan hann vinnur umhverfið meðfram hringlaga braut. Á þennan hátt er hægt að halda skurðaraflinu stöðugu, hægt er að tryggja vinnslunákvæmni og líf verkfærisins verður framlengt í samræmi við það.
6 Notkun kælivökva
Sumar HSM (háhraða vinnslu) aðferðir til úrvinnslu áli þurfa ekki kælivökva í raunverulegri notkun. Þegar vinnsluhitastigið nær aðeins 200 gráður þarf efnið og tólið nánast enga viðbótarkælingu. Auðvitað þurfa sumir viðskiptavinir beinlínis að nota kælivökva á teikningunum til að bæta gæði hlutanna, en jafnvel svo er magn kælivökva mun lægra en hefðbundnar vinnsluaðferðir. Sumir háhraða malunarferlar nota svokallaða „lágmarks smurning“ tækni, það er að magni kælivökva sem beitt er er bara nóg til að mynda þunnt filmu á snertiflötinn til að draga úr núningi og veita nauðsynleg kælingaráhrif.
Í stuttu máli, háhraða álmölun er án efa nýstárleg og skilvirk framleiðsluaðferð sem hentar til framleiðslu á sérsniðnum hlutum, frumgerðum, litlum lotu álblöndu og öðrum vörum. Með því að nota háhraða vinnslutækni geturðu ekki aðeins notið hagstæðara verðs, heldur einnig stytt verulega lokunartíma pöntunar.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
